广东约克新能源有限公司----热泵烘干机；
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把烘干箱能需要干燥的介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至常温～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了百分之35-40的电能，工作中不会产生任何污染。我们所采用的是谷轮压缩机，运行费用只有燃煤燃油的1/3、电热干燥设备的1/4，全程自动化操作、智能化管理，---减少了人力管理成本。
芒果烘干过程中，每个阶段都需要不同的温度、湿度要求，前期烘干阶段需快速带走大部分水分，热泵烘干机采用温湿度控制系统，可以同时设定不同参数工艺（功能模式、温度参数、湿度参数等）。烘干工艺可分为5个阶段，段55度，升温；第二段60度，开始排湿；第三段65度，连续排湿；第四段58度，开始降温排湿；后一段55度，排湿巩固。芒果烘干完成后含水率一般为15%-18%左右，可将产品至于密闭容器中，让其回软2-3小时，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装实用。
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烘干特点区别传统烘干方式：
烘干温度不好控制，烘干温度忽高忽低。
传统烘干方式烘干时间较长，如烘干效果不好，则需要二次进行返工烘干。
传统的烘干方式因为自身技术性的因素，热效率较低，在烘干过程中热利用率也受到很大的影响，---影响着烘干成本。
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煤炉烘干一年约排放---4200吨、排放10吨、氮氧化物及12吨，而空气能烘干机零排放；三、节省开支，以王先生所在的合作社为例，使用5台总容量为175千瓦空气能热泵，烘干每吨粮食费用为60元，相比燃煤热风炉节约20元，按年烘干能力8550吨计算，每年可节约费用17.1万元。
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煤炉烘干一年约排放---4200吨、排放10吨、氮氧化物及12吨，而空气能烘干机零排放；三、节省开支，以王先生所在的合作社为例，使用5台总容量为175千瓦空气能热泵，广州热泵烘干机，烘干每吨粮食费用为60元，热泵烘干机，相比燃煤热风炉节约20元，按年烘干能力8550吨计算，每年可节约费用17.1万元。
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